ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸਮਝੀਆਂ

I. ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਫੋਕਸ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਤੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਹ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏ, ਉੱਕਰੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ appropriate ੁਕਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸੀਮਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.

II. ਪਦਾਰਥ ਸੀਮਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਅਲਾਓਸ, ਐਕਰੀਮ (ਪੀਐਮਐਮਏ) ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਲੀਵਰ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਧਾਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ 6061-t6) ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਤੀਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਫਾਈਬਰ ਲੇਸਰਾਂ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਸਾਫ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਜਜ਼ਬ ਗੁਣਾਂ ਕਾਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਬਤ ਕਰੋ, ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਵੇਵ-ਵੇਂ ਨੰਬਰ ਜਾਂ ਪਲੱਸ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਪਦਾਰਥਕ ਮੋਟਾਈ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਇਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਟਾਈਪ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮੈਟਲ ਲਈ 0.1mm ਤੋਂ 25mm ਤੱਕ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲਾਂ ਤੋਂ 25mm ਤੱਕ ਦੇ ਨਾਲ.

ਸੀਓ 2 ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਰ-ਮੈਟਲਿਕ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਐਕਸਲ (ਕੁਝ ਐਕਰੋਲਿਕਾਂ ਵਿੱਚ 50mm ਤੱਕ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦੇ 50mm ਤੱਕ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 20mm ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਥ੍ਰੈਸ਼ੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਹੋਈ ਚੌੜਾਈ, ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰੌਸ ਗਠਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਰਗੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਬਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਲਈ.

ਪਦਾਰਥਕ ਬਰਬਾਦੀ

ਕੇਰਫ ਚੌੜਾਈ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਰਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ var ੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਕਰਾੜੀ ਚੌੜਾਈ 0.1mm ਤੋਂ 1mm ਤੋਂ 1mm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹਨ.

ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਫਾਈਬਰ ਲੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਰਫ (0.16.3mm) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਓ 2 ਲੇਜ਼ਰ ਸੰਘਰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਕੇਰਫ (0.0.5mmm) ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟੈਟਨੀਅਮ ਅਲੋਏਸ ਜਾਂ ਐਕਸੋਟਿਕ ਸਟੀਲਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ.

ਐਡਵਾਂਸਡ ਆਲ੍ਹਣੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਟਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ-ਲਾਈਨ ਕੱਟਣ, ਕੂੜੇਦਾਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ 80-90% ਦੀਆਂ ਮਾਲਾਈ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (ਦੁਰਲੱਭ) 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੈਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

III. ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ

Energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ energy ਰਜਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਸੰਘਣੀ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ. ਪਾਵਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸੀਓ 2, ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਲੇਜ਼ਰ).

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ 4KW ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ 15-20 ਕੇਡਬਲਯੂਐਚ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ energy ਰਜਾ ਦੀ ਮੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ energy ਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸੂਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਂਡਬਾਈ ਮੋਡ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ. ਕੁਝ ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਿਸਟਮ Energy ਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਬਿਜਲੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ ਤੇ 30% ਤੱਕ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈਟਅਪ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ $ 300,000 ਤੋਂ ਵੱਧ 1 ਮਿਲੀਅਨ ਡਾਲਰ ਤੋਂ ਵੱਧ. ਇਹ ਖਰਚਾ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਸਹਾਇਕ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਲਰਜ਼, ਫੂਮੇ ਐਕਸਲੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ.

ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 10-15% ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਚੱਲ ਰਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸਾਲਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਖਰਚੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਦੇ 3-5% ਤੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੋਜਸ, ਲੈਂਸ), ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ.

ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਪਸੀ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਸੰਕਲਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ ਤੇ 50% ਤੱਕ ਦੇ ਡਵੈਂਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ. ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਜ਼ ਨੂੰ ਤੰਗ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਤੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਇਸ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਚਰਿੱਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ, ਸ਼ਤੀਰ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਸਥਿਰਤਾ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.

ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਿਸਟਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਅਡਾਵਟੀਵਿਟਿਵ ਆਪਟਿਕ ਅਤੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਧੀ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕਾਫੀਕਾਰੀ ਉਚਾਈ ਸੈਂਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਆਰਜੀ ਤੌਰ ਤੇ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ.

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਉਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਸਿਰਫ 1 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਯੋਗ ਭਟਕਣਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਸਹੂਲਤਾਂ ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੰਦਾਂ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰਸੋਮੈਟਰੀ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੂਟਾਈਨਜ਼ ਵਾਲੀ.

IV. ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ

ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੰਗਦੇਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਹਨ. ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਤੀਜੀ-ਡਿਗਰੀ ਬਰਨ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਸਮੇਤ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟਾਂ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੇ ਸਖਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਤੀਬਰ ਫਾਲਕ ਪੁਆਇੰਟ, ਅਕਸਰ 2000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਵਿਆਪਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ:

1. ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ: ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਘਣਤਾ (OD) ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਖਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਵ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਘੇਰੇ: ਇੰਟਰਲੋਕਡ ਸੇਫਟੀ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਵਾਲੇ 1 ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇੰਟਰਲਾਗ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਨਾਲ ਵੇਖਣਾ.
3. ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ: ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਾਇਰ ਦਮਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ.
4. ਸਿਖਲਾਈ: ਲੇਜ਼ਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਖਤਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਖਤ ਖਤਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਏਐਨਐਨਆਈ ਜ਼ੈਡ 136 ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਸਮੇਤ.

ਸਿਹਤ ਦੇ ਖਤਰੇ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਭਾਵਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਕੂਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ. ਇਹ ਨਿਕਾਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਹਤ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ:

1. ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਧੁੱਪ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਗੈਲਵਨੀਜਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਕਸਾਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੂੜੇ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਧੂੰਆਂ, ਜਾਣੇ ਪਛਾਣੇ ਕਾਰਸਿਨੋਜੀਜ ਅਤੇ ਸਾਹਾਂ ਨੂੰ ਜਲਣ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
2. ਪੋਲੀਮਰ ਸਜਾਵਟ: ਪੀਵੀਸੀ ਵਰਗੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
3. ਨੈਨੋ ਪਾਰਟਿਕਲ: ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਫੇਫੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਵਰਕਰ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਰਾਖੀ ਕਰਨ ਲਈ:

• ਹੇਪਾ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਫੁਮੇਰ ਕੱ raction ਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ (ਕਣਾਂ ​​ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 99.97% ਕੁਸ਼ਲਤਾ ≥0.3 μm).
• ਸਰੋਤ ਕੈਪਚਰ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ.
• ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ (ਪੀਪੀਈ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਦੋਵਾਂ ਨੇ ਖਾਸ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ.
• ਓਸ਼ਾ ਛਿਲਸ (ਆਗਿਆਕਾਰੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸੀਮਾਵਾਂ) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਾਓ.
• ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਧੂੰਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਮੈਡੀਕਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ.

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੁਰੰਤ ਸਿਹਤ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ:

Energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸੀਓ 2 ਲੇਜ਼ਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ 10-30 kw ਦਾ ਸੇਵਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਾਈਬਰ ਲੈਸਰ ਸੁਧਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ energy ਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਕੂੜੇਦਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ:

• ਮੈਟਲ ਸਕ੍ਰੈਪ: ਰੀਸਾਈਕਲਯੋਗ, ਸਹੀ ਛਾਂਟਣ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
• ਖਰਚ ਕੀਤੇ ਫਿਲਟਰਸ: ਖਤਰਨਾਕ ਪਦਾਰਥ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
• ਅਸੀ ਅਸੀ ਸਹਾਇਤਾ: ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ. ਲੇਜ਼ਰ ਸਥਾਨਕ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਤਰਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ:

• ਪਾਵਰ-ਕੁਸ਼ਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ.
• ਪਦਾਰਥਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਲ੍ਹਣੇ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
• ਧਾਤ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ.
• ਫਾਈਬਰ ਲਾਸਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.
• ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ.
• ਸਧਾਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਆਡਿਟ ਕਰਵਾਓ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ISO 14001 ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.

ਵੀ. ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

2 ਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ 2 ਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਸਪਸ਼ਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ 3 ਡੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਾਨਿਕ structures ਾਂਚਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਣ ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਕਿ 2.5d ਕੱਟਣ (ਮਲਟੀ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਫਲੈਟ ਕੱਟਣ) ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਹੀ 3 ਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰਵਾਇਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੀ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਐਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਇਹ ਪਾੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਭਾਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.

ਇਸ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5-ਐਕਸਿਸ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਐਟਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ. ਇਹ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪਹੁੰਚ ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ 3 ਡੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਉੱਚ-ਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਦਾਰਥਕ-ਸੰਬੰਧੀ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨਾਂ (ਹੋਸ਼) ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਟਚਰਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ, ਨਬਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਥਰਮੋਫਾਇਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ optim ਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਾਪਸੰਦ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਐਡਵਾਂਸਡ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਪੀਲਿਟਵੈਟਸ, ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਬੰਦ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਲਈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਕ੍ਰਿਪਾ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰਿਕਟਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਓ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅੰਗੂਰਾਂ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਖਰਿਆਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੂਲਿੰਗ ਜਰੂਰਤਾਂ

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ, ਆਪਟੀਕਸ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧਾਓ.

ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਫਾਈਬਰ ਲੇਸਰ ਅਕਸਰ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਬੀਮ ਸਪੁਰਦ ਆਪਟਿਕਸ ਲਈ ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਹਵਾ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਚਿਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ.

ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਖੁਦ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਕੱ jection ਣ ਲਈ ਗੈਸ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਕੂਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਵਸਥ ਕਰਨਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਖ਼ਾਸਕਰ ਹੀਟ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਰ-ਪੂਰਵ ਕਾਰਜਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨੀਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਾਈਓਜਨਿਕ ਸਹਾਇਤਾ ਗੈਸ ਜਾਂ ਪਲੱਸ ਕ੍ਰਾਈਓਜੈਨਿਕ ਜੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨੌਕਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

Vi. ਵਿਕਲਪ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ

ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਿਚ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੰਘਣੇ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਦੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਧਾਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ ਨੇ ਆਇਨੂਡ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵਾਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜੈੱਟ ਲਗਾਇਆ. ਇਹ ਸੰਘਣੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਨਘੜਤ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਵਿਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ.

Vii. ਸਿੱਟਾ

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚਿਤ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਾਈਡ ਜਾਂ ਰਿਲੀਵੀਆਂ ਚੌੜੀਆਂ ਚੌੜਾਈਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਕੋਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਐੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ 20 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਵਾਲੇ ਅਸੀਂ 20 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂ.

ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਸਪਾਟਲਾਈਟ: ਹਨੇਰੇ ਵਿਚ ਚਾਨਣ ਦੀ ਇਕ ਬੀਕਨ ਕੁਝ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ 'ਤੇ ਖੁੱਲੇ ਸੜਕ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਹੈ. ਤੁਹਾਡੇ ਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਚਿਹਰੇ ਤੇ ਸੂਰਜ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਹੇਠਾਂ ਇੰਜਣ ਦੀ ਗਰਜ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਆਜ਼ਾਦੀ ਅਤੇ ਸਾਹਸ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੂਰਜ ਡੁੱਬਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਨੇਰਾ ਸੜਕ ਤੇ ਉਤਰਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਸਪਾਟਲਾਈਟ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਸਪਾਟਲਾਈਟ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਪਰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਹਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਰਾਤ ਨੂੰ ਸਵਾਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਫਰਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਇਕ ਚਮਕਦਾਰ ਸ਼ਤੀਰ ਹੈ ਜੋ ਸੜਕ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਤੇ ਜਾਓ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਨ ਦਿੰਦੇ ਹੋ. ਪਰ ਸਪਾਟਲਾਈਟ ਸਿਰਫ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਾਈਕਲ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਜੋੜ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਵਾਰੀ ਲਈ ਕੂਲਾਇਜ਼ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤਤਾ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਬੇਸ਼ਕ, ਸਾਰੀਆਂ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਸਪਾਟਲਾਈਟਸ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣੀਆਂ. ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਅਣਆਗਿਆਕਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਦੂਸਰੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲਬਾਰਾਂ 'ਤੇ ਮਾ ounted ਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਥੇ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਹਨ ਜੋ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਵਾਰੀ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਸਪਾਟਲੈਂਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਇਹ ਹਨੇਰੇ, ਇਕੱਲੇ ਸੜਕਾਂ 'ਤੇ ਜੀਵਨ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਨੇਰੇ ਦੁਆਰਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਗਵਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਟ ਦਾ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਬੀਕਨ ਹੋਣ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੇਅੰਤ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਵਾਰ ਹੋਵੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਰੋਸਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਭਰੋਸਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ. ਬੇਸ਼ਕ, ਇੱਥੇ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਸਪਾਟਲਾਈਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੁਝ ਗੰਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਚੀਜ਼ ਲਈ, ਸੜਕ ਦੇ ਹੋਰ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਲਈ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਭਟਕਣਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਾਟਲਾਈਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਜਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਵਾਹਨ ਚਾਲਕਾਂ ਲਈ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ' ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਜਣਾ ਜਾਂ ਨਿਰਾਸ਼ ਹੋ ਜਾਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਸਾਈਕਲਰਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਨਾਲ ਸਵਾਰੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਪਾਂਟਲਾਈਟਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਸਕੋ ਬਾਲ - ਮਨੋਰੰਜਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਉਣਾ ਥੋੜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ. ਪਰ ਹੇ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਦੀ ਸਵਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਠੀਕ ਹੈ? . ਇਸ ਲਈ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਕ ਨਵੀਂ ਸਪੌਟਲਾਈਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿਚ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਭ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਨਾ ਡਰੋ - ਆਖਿਰਕਾਰ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇਕ ਵਾਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋ. ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਸਪਾਟਲਾਈਟ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਪਰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਰਾਤ ਨੂੰ ਸਵਾਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਕ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਸਟਾਈਲਿਸ਼, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਾਈਕਲ ਨੂੰ ਠੰ. ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਕ ਰਾਤ ਰਾਈਡਰ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਕ ਸਪੌਟਲਾਈਟ ਵਿਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ - ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੈਸਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਨਾਈਟ ਰਾਈਡਰ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਇਦ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋਵੇ. ਆਖਿਰਕਾਰ, ਰਾਤ ​​ਰੁਮਾਂਚ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ - ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਰਾਹ ਤੇ ਸੇਧ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਸਪੌਇਲਾਈਟ ਹੈ.